TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN.

• Extrusión: Ésta técnica consta de los siguientes pasos:

1.- El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo.

2.- El cilindro consta de un husillo de grandes dimensiones que desplaza al material fundido.

3.- El material ya conformado se enfría lentamente y se solidifica.

4.- Por último se recogen las piezas obtenidas.

• Calandrado:Con el calandrado se puede conseguir superficies con diferentes tipos de acabados.

Aplicaciones: Acabado mate o brillante de superficies, cómo encimeras…

• Conformado al vacío: Esta técnica se utiliza, con láminas de plásticos de gran superficie. Consta de estos pasos:

1.- El material termoplástico se sujeta a un molde.

2.- La lámina se calienta con un radiador para ablandar  el material.

3.- Se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte.

4.- Una vez enfriado se abre el molde para extraer la pieza.

• Moldeo: Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que proporcionan la forma deseada.

-Moldeo por soplado, los pasos de los que consta este proceso son los siguientes:

1.- El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde al objeto.

2.- Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo.

3.- Tras enfriarse,  se abre el molde y se extrae el objeto.

-Moldeo por inyección, este proceso consiste en lo siguiente:

1.- Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

2.- Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.

-Moldeo por compresión, este proceso se desarrolla en las siguientes fases:

1.- Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un moldeo hembra.

2.- Se comprime contramolde macho mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material.

3.- El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.

4.- A continuación, se refrigera y se extrae la pieza del molde.